NASZE REALIZACJE

Inwestycji w centrum obróbcze nie powinni bać się mniejsi producenci

Katarzyna Orlikowska

Rover K model FT 1224 to najmniejsze centrum obróbcze dostępne w ofercie renomowanej włoskiej firmy Biesse. I właśnie ta maszyna wzbogaciła niedawno park maszynowy firmy VEKI, specjalizującej się w produkcji drewnopochodnych organizerów do szuflad.

– Mamy XXI wiek, a mimo to wielu małych producentów boi się inwestować w centra obróbcze sterowane numerycznie, choć wiedzą, że taka maszyna usprawni ich produkcję, zwiększy wydajność obróbki oraz jakość wyrobów – komentuje Claudio Tornati, prezes firmy Teknika, będącej przedstawicielem firmy Biesse na rynku polskim. – Obawiają się, że nie będzie miał kto takiej maszyny obsługiwać, że praca na niej jest skomplikowana albo że będą musieli zatrudnić operatora maszyn CNC. Tymczasem inwestycja zrealizowana w firmie Veki doskonale pokazuje, że zakup maszyny CNC jest w zasięgu możliwości finansowych oraz technologicznych każdej, również małej firmy, a jej obsługą może się zajmować każdy z pracowników produkcyjnych.

– Przy wyborze centrum obróbczego zwróciliśmy uwagę nie tylko na jego parametry obróbcze oraz renomę firmy Biesse na rynku, ale także na oprogramowanie – podkreśla Grzegorz Graban, kierownik zakładu Veki. – Organizery do szuflad produkujemy w kilku różnych rodzajach, a każdy rodzaj w kilku wariantach wymiarowych. Oprogramowanie dostępne w wyposażeniu standardowym CNC Biesse zostało tak skonfigurowane, że nie musimy do każdego organizera pisać osobnego programu, tylko wystarczy za pomocą dotykowego pulpitu sterującego wpisać ilość otworów oraz szerokość, wysokość i długość elementów z danego systemu, aby maszyna sama ustawiła wszystkie parametry obróbki i dobrała narzędzia. Więc obsługa Rover K jest bardzo prosta, a po kilkugodzinnym przeszkoleniu każdy z naszych pracowników może nadzorować tę maszynę.

Skrócony czas roboczy

Rover K model FT 1224 to 3-osiowe CNC sterowane numerycznie, którego korpus jest wykonany z grubych płyt stalowych, wzmocnionych w miejscach poddawanych największym obciążeniom. Korpus jest obrabiany maszynowo przy jednorazowym pozycjonowaniu, co gwarantuje najwyższą precyzję wykonania.

Zespół roboczy maszyny stanowi głowica wiertarska BH10 wyposażona w 10 niezależnych narzędzi (5 wrzecion wzdłuż osi X i 5 wrzecion wzdłuż osi Y) dla pojedynczych i wielokrotnych wierceń na górnej płaszczyźnie płyty. Wrzeciona mają alternatywne obroty lewe/prawe, a napęd przekazywany jest za pośrednictwem utwardzanych, helikoidalnych zębów, co zapewnia maksimum dokładności oraz cichą pracę.

Maszyna może być wyposażona również w zestaw z poziomymi wrzecionami i piłką dla głowicy wiertarskiej BH10 (głowica kompletna BH17L), który pozwala na wykonywanie wiercenia na 4 bokach płyty, wraz z piłką do wykonywania rowków na górnej płaszczyźnie płyty.

Maksymalna prędkość w poszczególnych osiach wynosi: X – 25, Y – 60, Z– 25 m/min. Górna belka jest ruchoma w kierunku wzdłużnym (oś X), cechuje ją konstrukcja bramowa i jest wykonana z grubych płyt stalowych zespawanych elektrycznie, wraz z poprzecznymi kątownikami wzmacniającymi, tak aby zapewnić najwyższą sztywność i precyzję. Wózek poprzeczny (oś Y) i wózek pionowy (oś Z) są wykonane z lekkiego stopu aluminium, które jest stabilizowane, a następnie obrabiane przy jednorazowym pozycjonowaniu dla zapewnienia precyzji.

Przesuw w poszczególnych osiach zapewniony jest przez silniki Brushless, kontrolowane przez cyfrowe sterowniki. Zespół roboczy przemieszcza się wzdłuż osi X (wzdłużnej) i Y (poprzecznej) za pośrednictwem mechanizmu zębatego. Jest to rozwiązanie, które Biesse stosuje od 20 lat, gwarantujące wartości przyśpieszeń i prędkości przesuwu większe od możliwych, do uzyskania za pomocą śruby kulkowej; dzięki temu skrócony zostaje całkowity czas roboczy, zwłaszcza w trakcie wiercenia. Natomiast przemieszczanie zespołu roboczego w pozycji pionowej (oś Z), gdzie odległość do pokonania jest dużo krótsza, odbywa się za pośrednictwem śruby kulkowej z nakrętką ze wstępnym napięciem do kompensacji luzów i powtarzalności w precyzji pozycjonowania.

Stół roboczy maszyny jest rastrowy i ma wymiar 2400 x 1200 mm. Wyposażony jest w podciśnieniowy system mocowania elementów, co pozwala na bezproblemowe mocowanie płyt, także tych o małych wymiarach.

Krótkie serie niesztandarowych wyrobów

Zakład produkcyjny młodej firmy Veki zlokalizowany jest w Raciążu k. Tucholi (woj. kujawsko-pomorskie), w byłych budynkach Chojnickich Fabryk Mebli, gdzie do 2000 r. produkowano stelaże do mebli, meble kuchenne, krzesła, stoły, a także bardzo modne kiedyś tzw. narożnikowe ławy kuchenne.

Po upadku Chojnickich Fabryk Mebli przez zakład przewinęło się kilku prywatnych właścicieli, którzy jednak tak jak szybko rozpoczynali tutaj swoje biznesy, tak i je kończyli. Rok temu natomiast fabrykę kupiła firma Veki, która obecnie – z uwagi na dynamiczny rozwój – wyposaża hale produkcyjne w nowoczesne maszyny.

– Tutaj nikt takich urządzeń jak centrum obróbcze przez 40 lat nie widział, ale nie sposób rozwijać firmę i produkcję, bazując jedynie na maszynach ręcznych – mówi kierownik zakładu Veki, który w raciąskiej fabryce pracował jako technolog jeszcze za czasów funkcjonowania Chojnickich Fabryk Mebli. – Centrum obróbcze pozwala na usprawnienie produkcji nie tylko u dużych producentów, ale także małych – wytwarzających krótkie serie bardzo niesztandarowych wyrobów – jak my.

I choć produkcja organizerów na pozór może wydawać się prosta, to wcale taką nie jest.

– Związanych jest z nią wiele nietypowych zagadnień technologicznych, a przy tym jakość wykonania i wzornictwo muszą pozostawać na najwyższym poziomie – informuje Grzegorz Graban. – Dlatego bardzo ważna była dla nas, przed zakupem centrum Biesse, możliwość przetestowania obróbki naszych elementów na tej maszynie w tak zwanym TEKNIKA.LAB w Warszawie. Tam otrzymaliśmy zupełnie za darmo możliwość przeprowadzenia testów na centrum Rover K oraz kompletne doradztwo techniczne od specjalistów z Tekniki, którzy dobrali parametry obróbki i wszystkie inne funkcje centrum obróbczego do specyfiki naszej produkcji.

Efektywne i optymalne zagospodarowanie szuflady

Organizery oferowane przez Veki to elementy wyposażenia szuflad, ułatwiające zachowanie w nich porządku. Powstają one na bazie barwionej w masie, czarnej płyty Finsa i wykończone są fornirem. Podstawowe organizery dedykowane są oferowanym przez Veki pojemnikom kuchennym do przechowywania przypraw, makaronu, mąki i wielu innych artykułów spożywczych. Ale firma wytwarza także wszelkiego rodzaju inne organizery, pudełka, rynienki czy pojemniki na sztućce. Każdy system oferuje w kilku wymiarach i do każdego typu szuflad występujących na rynku. Ponadto za pomocą konfiguratora, dostępnego na stronie internetowej Veki, można samemu zaprojektować organizację swojej szuflady.

– Jako jedyni na polskim rynku, oferujemy tak bogaty asortyment tego typu rozwiązań i proponujemy idealnie pasujące do siebie elementy, dzięki którym przestrzeń w szufladzie jest maksymalnie uporządkowana i optymalnie wykorzystana – zaznacza Grzegorz Graban. – Naszymi klientami są głównie producenci mebli kuchennych, studia kuchenne, ale także klienci indywidualni. A teraz, dzięki maszynie Biesse, jesteśmy w stanie poszerzyć asortyment, zwiększyć wolumen produkcji oraz udoskonalić estetykę naszych wyrobów, których design jest równie ważny jak ich funkcjonalność.   l

 Centrum Rover K model FT 1224 pracujące od kilku tygodni w firmie Veki.  fot. Ariel Berndt



Oprogramowanie dostępne w wyposażeniu standardowym CNC Biesse zostało tak skonfigurowane, że nie musimy do każdego organizera pisać osobnego programu, tylko wystarczy za pomocą dotykowego pulpitu sterującego wpisać ilość otworów oraz szerokość, wysokość i długość elementów z danego systemu, aby maszyna sama ustawiła wszystkie parametry obróbki i dobrała narzędzia – mówi Grzegorz Graban. fot. Ariel Berndt

 Stół roboczy maszyny jest rastrowy i ma wymiar 2400 x 1200 mm. fot. Ariel Berndt


Przykładowy organizer oferowany przez Veki. fot. Veki



Artykuł ukazał się w wydaniu wrześniowym Gazety Przemysłu Drzewnego